은 일회용 니트릴 또는 라텍스 장갑의 "... 표시에 표시되고 사용자 지침에 보고된 각 화학물질"에 대한 분해 테스트를 요구합니다. 장갑 침투 테스트 와 장갑 침투 테스트는 화학 보호 장갑의 특성을 입증하는 데 필요한 유일한 테스트는 아닙니다. 이 기사에서는 장갑 사용자와 건강 및 안전 관리자가 ISO 374-4:2019에 따른 장갑 성능 저하 테스트 방법을 이해하도록 돕습니다.

 

화학적 분해 표준의 맥락은 무엇입니까?

 

표준 ISO 374-1:2016+A1:2018은 위험한 화학 물질 및 미생물로부터 보호한다고 주장하는 장갑에 대한 요구 사항을 지정합니다. 따라서 이 표준은 사용자 지침에 자세히 설명된 화학 물질에 대해 분해 테스트가 필수임을 명시합니다.

예를 들어, 아래 그림에 JKPT가 표시된 경우 언급된 4가지 화학물질*에 대해 분해 테스트가 필수입니다.

 

*표준 ISO 374-1:2016+A1 :2018의 표 2 "시험 화학물질 목록" 참조

 

이 테스트는 니트릴 및 라텍스 장갑의 화학물질에 의한 분해에 대한 저항성을 결정하기 위한 테스트 방법을 지정하는 표준 ISO 374-4:2019에 따라 수행되어야 합니다.

자세한 내용은 온라인 내 화학성 가이드를 하거나 영업 담당자에게 문의하세요 .

 

저하란 무엇을 의미합니까?

 

일회용 장갑의 "열화"는 화학물질과의 지속적인 접촉으로 인해 장갑의 물리적 특성(예: 벗겨짐, 부기, 분해, 구멍 등)의 변화입니다. 성능 저하로 인해 장갑 소재 특성에 영향을 미쳐 보호 성능이 저하될 수 있습니다. 이로 인해 실험실 및 청정실 작업자가 피부 화상이나 부상과 같은 심각한 위험에 노출될 수 있습니다. 장갑의 보호 특성을 감소시키는 데 있어 성능 저하의 중요성은 특히 부식성이 강한 화학 물질과 관련이 있습니다. 장갑이 침투 저항에 대한 고성능 수준을 달성하더라도 실험실 또는 청정실 작업자를 화학 물질로부터 적절하게 보호한다는 측면에서는 충분하지 않을 수 있습니다. 실제로 화학 물질과의 지속적인 접촉으로 인한 품질 저하와 장갑을 사용하는 조건도 고려해야 합니다.

 

장갑 성능 저하 테스트란 무엇입니까?

 

분해 테스트는 "액체 화학물질에 의한 분해에 대한 보호 장갑 재료의 저항성을 평가합니다. 외부 표면과 챌린지 테스트 화학물질이 지속적으로 접촉한 후 장갑 재료의 천공 저항성의 변화를 측정하여"(ISO 374-4:2019
) 테스트 원칙).

이 테스트에는 1시간 동안 화학 물질과 지속적으로 접촉한 후 장갑 샘플에 구멍을 뚫는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 스타일러스로 장갑 샘플을 뚫는 데 필요한 힘의 양을 기록합니다. 열화(degradation)는 장갑 재료의 천공 저항성(노출되지 않은 시험편과 노출된 시험편 사이)의 변화를 반영하는 백분율로 표시되며 DR(분해율)이라고 합니다.

백분율이 낮을수록 분해에 대한 저항성이 더 좋습니다. 백분율이 음수인 경우 이는 화학물질과의 접촉으로 인해 장갑의 분해 저항성이 향상되었음을 나타낼 수 있습니다. 펑크 저항성과 장갑 재질의 외관이 모두 테스트 결과에 포함됩니다.

참고 사항:

• 이 테스트는 화학적 보호를 주장하는 모든 장갑에 대해 필수이며, 보다 정확하게는 사용자 지침에 표시되고 보고된 각 화학물질에 대해 필수입니다.
• 이 테스트는 천연(라텍스) 또는 합성 폴리머(니트릴, 네오프렌…)로 만들어진 장갑에 적용됩니다.
• 테스트 결과는 사용자 지침 공지에 자세히 설명되어 있어야 합니다.

 

장갑 분해 테스트의 주요 단계는 무엇입니까?

 

1단계 - 샘플링 단계

테스트를 위해 세 개의 장갑이 무작위로 선택됩니다. 각 장갑에서 아치 펀치를 사용하여 6개의 표본을 절단합니다. 3개는 도전 화학물질에 노출되고 3개는 노출되지 않습니다.

2단계 – 테스트 단계

표본 준비 바이알과 바이알 캡을 준비하고 라벨을 붙입니다. 고무 격막을 바이알 캡에 넣습니다. 장갑의 바깥쪽이 위를 향하도록 하여 표본을 캡 안에 넣습니다. 캡을 바이알 위에 놓으면 이쪽이 공격 화학물질에 노출됩니다.

 

화학 물질에 대한 문제가 없는 표본 노출 되지 않은 테스트 표본이 있는 캡을 바이알에 덮고 뒤집어 놓습니다.

 

화학물질 표본 약 2ml의 챌린지 화학물질을 바이알에 첨가합니다. 챌린지 표본이 담긴 캡을 이 바이알에 씌웁니다. 바이알을 뒤집어 샘플 홀더에 넣습니다. 이 시간이 기록됩니다.

 

약 3분 후, 챌린지 화학물질을 다른 바이알에 추가하고 뚜껑을 닫은 후 뒤집어서 시간을 기록합니다. 이는 다른 모든 챌린지 표본과 바이알에 대해 반복됩니다.

 

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펑크 테스트 준비 H5KS 신율계는 바이알 홀더와 스파이크로 설정됩니다. Horizon 소프트웨어는 적절한 방법으로 로드되고 샘플 정보가 입력됩니다. 노출 후 정확히 60분 후에 바이알을 똑바로 세우고 시각적 관찰을 기록합니다. 바이알을 바이알 홀더에 넣고 스파이크가 표본 위 몇 밀리미터 위에 놓일 때까지 낮춥니다.

 

펑크 테스트 소프트웨어를 사용하여 테스트를 시작하고 변위가 30mm에 도달할 때까지 스파이크를 낮춥니다. 시험은 표본에 구멍이 뚫렸는지 여부를 결정하기 위해 관찰됩니다. 이는 문제가 있는 모든 바이알에 대해 반복됩니다. 그런 다음 문제가 없는 모든 유리병에 구멍을 뚫을 수 있습니다(시간 제한은 없음).

3단계 – 결과 단계

테스트가 완료되면 소프트웨어는 변위에 대한 힘의 그래프를 생성하고 시편에 구멍을 뚫는 데 필요한 힘을 결정합니다. 천공되지 않은 시편의 경우 기록된 최대 힘이 사용됩니다. 챌린지되지 않은 표본과 챌린지된 표본에 대한 데이터는 각 장갑의 성능 저하를 계산하는 데 사용됩니다. 그런 다음 세 개의 장갑을 비교하고 전체 평균 저하 및 표준 편차를 계산하는 데 사용됩니다. “비율이 낮을수록 성능이 좋아집니다”

 

일회용 장갑 분해 테스트의 한계는 무엇입니까?

 

물리적 특성의 변화를 평가하기 위한 테스트는 긍정적인 단계이지만, 이 테스트의 일관성(긍정적 결과와 부정적 결과가 모두 나올 수 있음)과 펑크 저항성에 대한 초점은 실험실에서 근무하는 사람들의 요구와 관련이 없을 수 있습니다.

장갑을 버리고 새 장갑으로 교체할 시기를 결정할 때 안전 여유를 두는 것이 현명할 수 있습니다! 제공된 정보는 안내용일 뿐이며 사용자의 응용 프로그램을 반영하지 않을 수도 있습니다. 특정 용도에 대한 장갑의 적합성을 평가하기 위해 사용자는 항상 위험 평가를 수행해야 합니다.

서류상 모든 장갑은 동일한 표준을 준수할 수 있지만, 침투 및 분해에 대해 동일한 수준의 성능을 제공하지 않을 수 있다는 점을 기억하십시오!

SHIELD Scientific 화학적 및 생물학적 위험으로부터 보호하는 다양한 고품질 일회용 니트릴 및 라텍스 장갑을 제공합니다. 온라인 내화학성 가이드를 참조하십시오 .

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