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장갑 열화 시험 방법 이해 (ISO 374-4:2019)

ISO(국제표준화기구) 374-1:2016+A1:2018 규격은 일회용 니트릴 또는 라텍스 장갑에 대해 “표시 및 사용 설명서에 명시된 각 화학물질”에 대한 분해 시험을 요구합니다. 장갑 투과 시험 과 장갑 침투 시험은 화학 보호 장갑의 특성을 입증하는 데 필요한 유일한 시험이 아닙니다. 이 글에서는 장갑 사용자와 보건 안전 관리자가 ISO 374-4:2019에 따른 장갑 분해 시험 방법을 이해할 수 있도록 돕겠습니다.

 

화학적 분해 기준의 맥락은 무엇인가요?

 

ISO 374-1:2016+A1:2018 표준은 유해 화학물질 및 미생물로부터 보호 기능을 제공하는 장갑에 대한 요구사항을 규정하고 있습니다. 이 표준은 사용자 설명서에 명시된 화학물질에 대해 분해 시험을 의무적으로 실시해야 한다고 규정하고 있습니다.

예를 들어, 아래 그림 기호에 JKPT라고 표시되어 있으면 언급된 네 가지 화학 물질*에 대해 분해 시험이 필수적입니다

 

픽토그램-ISO-374-1-화학물질-문자-코드-표

*ISO 374-1:2016+A1 :2018 규격의 표 2 "시험 화학물질 목록"을 참조하십시오

 

이 시험은 니트릴 및 라텍스 장갑의 화학 물질에 의한 분해 저항성을 측정하는 시험 방법을 규정한 ISO 374-4:2019 규격에 따라 수행해야 합니다.

더 자세한 정보는 온라인 화학 물질 저항성 안내서를 하시거나 담당 영업 사원에게 문의.

 

열화란 무엇을 의미합니까?

 

일회용 장갑의 "열화"란 화학 물질과의 지속적인 접촉으로 인해 장갑의 물리적 특성(예: 벗겨짐, 팽창, 파손, 구멍 등)이 변하는 것을 말합니다. 열화는 장갑 재질의 특성을 저하시켜 보호 성능을 떨어뜨릴 수 있습니다. 이는 실험실 및 클린룸 작업자에게 화상이나 부상과 같은 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. 장갑의 보호 성능 저하에 있어 열화의 중요성은 특히 부식성이 강한 화학 물질에서 더욱 두드러집니다. 장갑이 높은 수준의 투과 저항성을 달성하더라도, 실험실이나 클린룸 작업자를 화학 물질로부터 충분히 보호하기에는 부족할 수 있습니다. 화학 물질과의 지속적인 접촉으로 인한 열화와 장갑 사용 환경 또한 고려해야 할 중요한 요소입니다.

 

장갑 열화 시험이란 무엇인가요?

 

분해 시험은 "액체 화학 물질에 의한 보호 장갑 재질의 분해 저항성을 평가하는 시험으로, 외부 표면이 시험 화학 물질과 지속적으로 접촉한 후 장갑 재질의 뚫림 저항성 변화를 측정하는 것"입니다
(ISO 374-4:2019 시험 원칙).

이 시험은 장갑 시료를 화학물질에 1시간 동안 지속적으로 접촉시킨 후, 스타일러스로 장갑 시료를 뚫어보는 방식으로 진행됩니다. 장갑 시료를 뚫는 데 필요한 힘의 양을 측정하고 기록합니다. 열화 정도는 노출되지 않은 시료와 노출된 시료 간의 장갑 재질의 내천공성 변화율을 백분율로 나타낸 것으로, 열화율(DR)이라고 합니다.

백분율이 낮을수록 내열성이 우수합니다. 음수 백분율이 나타나는 경우, 이는 화학 물질과의 접촉으로 인해 장갑의 내열성이 향상되었음을 의미할 수 있습니다. 시험 결과에는 내천공성 및 장갑 재질의 외관도 포함됩니다.

중요 사항:

  • 이 테스트는 화학 물질 보호 기능을 주장하는 모든 장갑에 대해 의무적으로 실시해야 하며, 더욱 정확하게는 사용 설명서에 표시되고 보고된 각 화학 물질에 대해 실시해야 합니다.
  • 이 시험은 천연 소재(라텍스) 또는 합성 폴리머 소재(니트릴, 네오프렌 등)로 만들어진 장갑에 적용할 수 있습니다.
  • 시험 결과는 사용자 설명서에 자세히 명시되어야 합니다.

 

장갑 열화 시험의 주요 단계는 무엇입니까?

 

1단계 - 샘플링 단계

일회용 장갑 분해 시험 샘플링 세 개의 장갑을 무작위로 선택하여 테스트합니다. 각 장갑에서 아치 펀치를 사용하여 6개의 시편을 잘라내는데, 그중 3개는 유해 화학물질에 노출시키고 나머지 3개는 노출시키지 않습니다.

2단계 – 테스트 단계

일회용 장갑 열화 시험 2단계_시험-1 일회용 장갑 열화 시험 2단계_시험-2 시료 준비:
바이알과 바이알 뚜껑을 준비하고 라벨을 붙입니다. 고무 마개를 바이알 뚜껑에 끼웁니다. 장갑의 바깥쪽 면이 위를 향하도록 시료를 뚜껑 안에 넣습니다. 뚜껑을 바이알에 닫으면 이 면이 시험 화학물질에 노출됩니다.

 

일회용 장갑 열화 시험 2단계_시험 3 일회용 장갑 열화 시험 - 2단계_시험 4 화학물질에 노출되지 않은 시료:
노출되지 않은 시험 시료가 담긴 바이알의 뚜껑을 닫고 뒤집습니다.

 

일회용 장갑 열화 시험 2단계_시험 5 일회용 장갑 열화 시험 2단계_시험 6 시료 대 화학물질 시험:
약 2ml의 시험용 화학물질을 바이알에 넣습니다. 시험용 시료가 들어 있는 뚜껑을 이 바이알에 닫습니다. 바이알을 뒤집어 시료 홀더에 넣습니다. 이 과정에 소요되는 시간을 기록합니다.

 

일회용 장갑 열화 시험 - 2단계_시험 7 일회용 장갑 열화 시험 - 2단계_시험 8 약 3분 후, 시험용 화학물질을 다른 바이알에 넣고 뚜껑을 닫은 후, 바이알을 뒤집어 시간을 기록합니다. 이 과정을 나머지 모든 시험 시료와 바이알에 대해 반복합니다.

 

>일회용 장갑 열화 시험 - 2단계_시험 9 일회용 장갑 열화 시험 - 2단계_시험 10 천공 시험 준비
H5KS 신장계를 바이알 홀더와 스파이크를 장착하여 준비합니다. Horizon 소프트웨어에 적절한 측정 방법을 로드하고 시료 정보를 입력합니다.
노출 후 정확히 60분이 지나면 바이알을 똑바로 세우고 육안으로 관찰한 내용을 기록합니다. 바이알을 바이알 홀더에 넣고 스파이크를 시료 표면에서 몇 밀리미터 위에 위치할 때까지 내립니다.

 

일회용 장갑 열화 시험 - 2단계_시험 11 일회용 장갑 열화 시험 - 2단계_시험 12 천공 테스트
는 소프트웨어를 사용하여 시작하며, 스파이크를 30mm 변위에 도달할 때까지 내립니다. 테스트 과정을 관찰하여 시료가 천공되었는지 여부를 확인합니다.
이 과정을 모든 검사 대상 바이알에 대해 반복합니다. 그런 다음 검사 대상이 아닌 모든 바이알을 천공할 수 있습니다(시간 제한 없음).

3단계 – 결과 도출 단계

일회용 장갑 열화 시험 3단계 결과 시험이 완료되면 소프트웨어는 변위 대비 힘 그래프를 생성하고 시편을 뚫는 데 필요한 힘을 측정합니다. 뚫리지 않은 시편의 경우 기록된 최대 힘이 사용됩니다.
뚫리지 않은 시편과 뚫린 시편의 데이터를 사용하여 각 장갑의 열화 정도를 계산합니다. 그런 다음 세 장갑을 비교하여 전체 평균 열화 정도와 표준 편차를 계산합니다."백분율이 낮을수록 성능이 우수합니다."

 

일회용 장갑 열화 시험의 한계는 무엇인가요?

 

물리적 특성 변화를 평가하는 시험은 긍정적인 단계이지만, 이 시험의 일관성 부족(긍정적인 결과와 부정적인 결과가 모두 나올 수 있음)과 내천공성에 대한 지나친 강조는 실험실 종사자들의 요구와는 맞지 않을 수 있습니다.

장갑을 버리고 새것으로 교체할 시기를 결정할 때는 안전 여유를 두는 것이 현명할 수 있습니다! 제공된 정보는 참고용일 뿐이며 사용자의 실제 사용 환경에 적합하지 않을 수 있습니다. 사용자는 항상 위험 평가를 통해 특정 용도에 장갑이 적합한지 판단해야 합니다.

겉보기에는 모든 장갑이 동일한 기준을 충족하는 것처럼 보일 수 있지만, 실제로 사용해 보시면 아시겠지만 투과 및 분해 성능 면에서는 차이가 있을 수 있다는 점을 기억하세요!

SHIELD Scientific 화학 및 생물학적 위험으로부터 보호해주는 다양한 고품질 일회용 니트릴 및 라텍스 장갑을 제공합니다. 더 자세한 정보는 온라인 화학 저항성 가이드를 .

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