では、使い捨てニトリルまたはラテックス手袋の「…マーキングで主張され、使用説明書で報告されている各化学物質」の劣化テストを要求しています。 手袋浸透試験と手袋貫通試験だけではありません。 この記事では、手袋のユーザーと安全衛生管理者が ISO 374-4:2019 に準拠した手袋の劣化試験方法を理解できるように支援します。

 

化学分解基準の背景は何ですか?

 

ISO 374-1:2016+A1:2018 規格では、危険な化学物質や微生物に対する保護を主張する手袋の要件を指定しています。 したがって、この規格は、使用説明書に詳細が記載されている化学物質については、分解試験が必須であることを規定しています。

たとえば、以下のピクトグラムに JKPT とマークされている場合、記載されている 4 つの化学物質* の分解テストが必須です。

 

*規格 ISO 374-1:2016+A1 :2018 の表 2「試験化学物質のリスト」を参照

 

この試験は、ニトリルおよびラテックス手袋の化学物質による劣化に対する耐性を決定するための試験方法を指定する規格 ISO 374-4:2019 に従って実施する必要があります。

詳細データについては、オンラインの耐薬品性ガイドか、営業担当者にお問い合わせください。

 

劣化とはどういう意味ですか?

 

使い捨て手袋の「劣化」とは、化学薬品との継続的な接触による手袋の物理的特性の変化 (剥離、膨張、崩壊、穴など) です。 劣化は手袋の素材特性に影響を与え、保護性能を損なう可能性があります。 これにより、研究室やクリーンルームの作業者が皮膚の火傷や怪我などの重大な危険にさらされる可能性があります。 手袋の保護特性を低下させる劣化の重要性は、より腐食性の高い化学薬品に特に関係します。 たとえ手袋が耐透過性に関して高性能レベルを達成したとしても、実験室やクリーンルームの作業者を化学薬品から適切に保護するには不十分である可能性があります。 実際、化学薬品との継続的な接触による劣化や手袋の使用条件も考慮する必要があります。

 

手袋劣化テストとは何ですか?

 

劣化試験では、「液体化学薬品による劣化に対する保護手袋素材の耐性を、外面を負荷試験化学物質と連続的に接触させた後の手袋素材の耐穿刺性の変化を測定することによって」評価します (ISO 374-4:2019
)テスト原則）。

このテストでは、手袋のサンプルを化学薬品と 1 時間継続的に接触させた後に穿刺します。 次に、スタイラスで手袋サンプルに穴を開けるのに必要な力の量が記録されます。 劣化は、手袋の素材 (未曝露試験片と曝露試験片の間) の耐穿刺性の変化を反映するパーセンテージとして表され、DR (劣化率) と呼ばれます。

パーセンテージが低いほど、劣化に対する耐性が優れています。 マイナスのパーセンテージの場合は、化学薬品との接触によって手袋の劣化に対する耐性が向上したことを示している可能性があります。 耐穿刺性と手袋の素材の外観の両方がテスト結果に含まれます。

重要な注意事項:

• このテストは、化学的保護を主張するすべての手袋に必須であり、より正確には、使用説明書にマークおよび報告されている各化学物質に対して義務付けられています。
• このテストは、天然（ラテックス）または合成ポリマー（ニトリル、ネオプレンなど）で作られた手袋に適用されます。
• テスト結果は、ユーザー指示通知に詳細に記載する必要があります。

 

手袋の劣化テストの主要な手順は何ですか?

 

ステップ 1 -サンプリング段階

テスト用に 3 つの手袋がランダムに選択されます。 各手袋から 6 つの標本がアーチ パンチを使用して切り出されます。3 つは攻撃化学物質に曝露され、3 つは曝露されません。

ステップ 2 –テスト段階

検体の準備 バイアルとバイアルのキャップを準備し、ラベルを貼ります。 ゴム製隔膜をバイアルキャップに置きます。 試験片は手袋の外側を上にしてキャップの中に入れられます。 キャップをバイアルに取り付けると、この側が攻撃化学物質にさらされます。

 

化学薬品に対する未 曝露の試験片 曝露されていない試験片のキャップはバイアルに蓋をされ、逆さまにされます。

 

検体と化学物質 約 2ml のチャレンジ化学物質をバイアルに加えます。 このバイアルには、チャレンジ検体が入ったキャップがかぶせられています。 バイアルを逆さまにしてサンプルホルダーに置きます。 この時の時間が記録されています。

 

約 3 分後、チャレンジ化学物質を別のバイアルに加え、蓋をし、逆さにし、時間を記録します。 これを他のすべてのチャレンジ標本およびバイアルに対して繰り返します。

 

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穿刺試験の準備 H5KS 伸び計はバイアル ホルダーとスパイクでセットアップされます。 Horizo​​n ソフトウェアに適切なメソッドがロードされ、サンプル情報が入力されます。 曝露からちょうど 60 分後、バイアルを直立に置き、視覚的観察を記録します。 バイアルをバイアルホルダーに置き、スパイクが標本から数ミリメートル上に来るまで下げます。

 

穿刺テスト ソフトウェアを使用してテストを開始し、変位が 30mm に達するまでスパイクを下げます。 試験は、試験片に穴が開いているかどうかを観察するために行われます。 これをすべてのチャレンジされたバイアルに対して繰り返します。 その後、未処理のすべてのバイアルに穴を開けることができます (時間による制限はありません)。

ステップ 3 –結果フェーズ

テストが完了すると、ソフトウェアは変位に対する力のグラフを作成し、試験片に穴をあけるのに必要な力を決定します。 穴が開けられていない試験片については、記録された最大の力が使用されます。 未処理の試験片と処理済みの試験片のデータを使用して、各手袋の劣化を計算します。 次に、3 つの手袋が比較され、全体の平均劣化と標準偏差が計算されます。 「パーセンテージが低いほど、パフォーマンスは向上します」

 

使い捨て手袋の劣化テストの限界は何ですか?

 

物理的特性の変化を評価するためのテストは前向きなステップではありますが、このテストの一貫性 (肯定的な結果と否定的な結果の両方が得られる可能性があります) に加えて耐穿刺性への焦点は、実験室で働く人々のニーズに当てはまらない可能性があります。

手袋をいつ廃棄して新しいものに交換するかを決定する上で、安全マージンを確保しておくことが賢明かもしれません。 記載されている情報はガイダンスのみを目的としており、ユーザーのアプリケーションを反映していない場合があります。 特定の用途に対する手袋の適合性を評価するには、常にユーザーがリスク評価を行う必要があります。

紙の上ではすべての手袋が同じ基準に準拠している可能性がありますが、お気づきのとおり、浸透や劣化に対して同じレベルの性能を提供できるわけではない可能性があることに注意してください。

SHIELD Scientific化学的および生物学的危険に対する保護を提供する、高品質の使い捨てニトリルおよびラテックス手袋を幅広く提供しています。 オンライン耐薬品性ガイドをご覧ください。

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